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锁管机用料铸件与锻件的区别

锁管机用料铸件与锻件的区别

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经落砂、清理和后处理等,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。

铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同,分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等;按铸型成型方法的不同,可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多,约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件,多是压铸件。

铸件由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。工作油缸、法兰、活塞等是缩管机的主要部件,由于其工作的时候压力比较高,所以对主要部件的要求也比较高,不可出现气孔、针孔、裂纹等现象。

锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用空气锤锻压来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中,一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。

金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能,提高了金属的塑性和力学性能。

一般说来,铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外,锻造加工能保证金属纤维组织的连续性,鹏顺发锁管机使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致,金属流线完整,可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件,都是铸件所无法比拟的。

通过上述对比,我们可以知道同材质的锻件比铸件性能要高。而锁管机主要部件工作油缸、法兰、活塞等是其设备的核心,设备的寿命、精度、安全性均于其有直接关系。鉴于此,鹏顺发公司为客户着想,缩管机的工作油缸、法兰、活塞等均采用的是标准材质的锻件,极大的提高了鹏顺发缩管机寿命、精度、安全性等重要参数。鹏顺发品牌成为广大用户信任的标志。

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